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　　變形首要表現(xiàn)在尺度和形狀的改變。QPQ鹽浴氮化的尺度改變十分小，也具有必定的規(guī)則性，首要表現(xiàn)為內(nèi)孔縮小，外徑脹大。這種尺度改變與鍍鉻相類似，但又徹底不同于鍍鉻，其元素進入晶格內(nèi)部，晶格間距改變引起尺度會向外延伸，因而外表增加的尺度和滲層深度沒有一一對應關系。在鹽浴狀態(tài)正常時工件尺度的改變量大約為0.005mm.尺度的改變量首要取決于滲層的致密度、工件的基體材料及其預先熱處理的狀態(tài)、氮化鹽浴爐的狀態(tài)、氮化工序的工藝參數(shù)等要素。在實踐的出產(chǎn)過程中，因尺度的改變有規(guī)則，可以通過工件的機械加工來預留漲縮量，從而達到尺度公差要求。

　　工件形狀的改變比較復雜，但是實踐由工件QPQ鹽浴處理前預先加工工序引起的。這種影響包括工件的預先淬火、調(diào)質(zhì)、正火等工序給工件內(nèi)部造成了各式各樣的應力。在QPQ鹽浴處理中，重復加熱和冷卻，應力從頭分布，在細長桿件和薄板件上表現(xiàn)明顯。

　　因而，要削減QPQ處理過程中形狀發(fā)生的改變，首要是從機械加工工序開端，盡量削減加工應力，在切削或許磨削時盡可能不要選用大的吃刀量，必要時也可分粗加工、精加工兩次或許屢次加工，加工后有消除應力的工序，或許在QPQ處理前作去應力回火，以充沛消除應力。在QPQ過程中，首要留意裝卡時關于軸桿件和板件有必要筆直裝卡；預熱時應緩慢熱透，必要時選用隨爐升溫預熱。氧化后等溫度冷卻后接近室溫再入水清洗。